

资料分析:收集真实光伏组件的外观细节(如边框结构、电池片排列方式、接线盒位置),通过高清图片提取尺寸比例,确定模型缩比(如1:5或1:10)。
结构设计:使用建模软件拆分组件结构,重点还原边框的棱角弧度、电池片的蓝色网格纹理,以及背板的安装接口,确保各部件比例与真实产品一致。

框架成型:
按设计尺寸切割框架基材,通过折弯工艺处理边角,模拟真实光伏组件的铝合金边框质感,手工打磨边缘至平滑无毛刺。
在框架内侧预留面板安装槽,槽深与面板厚度匹配,保证组装时无缝贴合。
面板制作:
切割透明板材作为面板基底,使用激光雕刻机在表面刻画电池片的栅线纹路,纹路间距参照真实电池片比例,确保网格排列整齐。
对面板边缘进行倒圆处理,模拟真实光伏板的钢化玻璃包边效果。
细节部件:
用薄金属片制作接线盒模型,粘贴于面板背面指定位置;用细导线模拟引出线,缠绕端子后固定,还原接线细节。
面板固定:将雕刻好的面板嵌入框架卡槽,使用专用胶合剂沿缝隙均匀涂抹,确保面板与框架无松动,胶痕控制在0.1mm以内。
支架安装:根据真实光伏支架的倾斜角度,制作可调节支撑结构,通过螺丝与框架底部连接,保证模型可模拟不同安装角度。
底漆处理:对框架进行喷砂处理,去除表面杂质后喷涂灰色底漆,干燥后用细砂纸轻磨,提升漆面附着力。
主体上色:
面板部分:调配深蓝色透明漆,采用多层薄喷工艺,每层干燥后检查颜色均匀度,确保呈现真实电池片的蓝黑色光泽。
框架部分:喷涂哑光银灰色金属漆,模拟阳极氧化效果,局部用黑色漆点画螺丝孔位,增强细节真实感。
标识制作:用转印技术将品牌logo、型号参数等标识贴于面板右下角,字体大小与真实产品比例一致,边缘用透明保护漆覆盖防脱落。