


一、材料与工艺选择
透明壳体成型
采用航空级聚碳酸酯板材热压成型,通过模具温度精确控制消除内应力
关键观察窗部位进行钻石刀精铣抛光,实现光学级透光率
传动结构还原
电机外壳使用铝合金失蜡铸造,保留原厂散热鳍片纹理
减速齿轮组采用粉末冶金工艺,齿面进行镜面研磨处理
线束系统制作
高压线缆使用硅胶包裹铜芯,末端注塑定制色标接头
电池模组连接排线手工编织,还原量产车线束布局
二、涂装与标识工艺
分色喷涂体系
电机壳体:底漆→金属质感漆→哑光清漆三层喷涂
高压部件:警示橙黄漆配合激光雕刻危险标识
细节旧化处理
传动轴接缝处做石墨粉渍染,模拟真实润滑痕迹
悬架摆臂喷涂橡胶防锈涂层,再现量产车防护工艺
三、装配与质检流程
模块化预组装
动力总成、电池包、悬架系统分单元测试
各子系统完成100次动态循环测试后总装
教学功能实现
可拆卸电池模组设计,展示冷却液管路真实走向
驱动电机透明端盖,可见内部永磁体排列结构