工业产线的规划展示沙盘模型​​,工业沙盘模型制作厂家

工业产线规划沙盘模型制作指南

一、项目背景

某智能制造企业委托制作比例的工业产线规划沙盘模型，用于展示新工厂从原料入库到成品出库的全流程规划。模型需高度还原设备布局、物流路径及智能系统集成，真实度要求达90%以上，用于向投资方及客户展示产线设计逻辑与效率优势。

二、核心制作工艺

1. 数字建模与模块化拆分

• 先通过三维建模软件构建完整产线数字模型，按功能将产线拆分为原料仓、加工区、装配线、质检区、包装区、仓储区等模块，确保每个模块可独立打印与组装。

• 重点还原设备间的衔接细节，如传送带与机械臂的对接精度、AGV小车的行驶路径宽度，以及智能传感器在设备上的安装位置。

2. 精密打印与分体制作

• 大型设备（如数控机床、立体货架）采用分层打印，确保复杂结构（如机床的刀具库、货架的层板滑轨）一次成型无断裂；小型部件（如传感器、指示灯）则单独打印后组装，避免因尺寸过小导致打印失败。

• 动态模块（如传送带、AGV小车轨道）与静态模块（如墙体、地面）分开打印，便于后期调试动态效果时灵活调整。

三、材料选择与适配

1. 主体结构材料

• 设备外壳及建筑框架使用高韧性光敏树脂打印，确保薄壁结构（如机柜侧板、货架立柱）不易变形，同时能承受组装时的轻微碰撞。

• 地面与物流通道采用哑光树脂打印，表面通过特殊处理模拟工业地坪的耐磨纹理，避免反光影响视觉真实感。

2. 功能部件材料

• 传送带使用半透明树脂打印，内部预埋LED灯带槽位，后期可模拟物料流动的动态光效；机械臂关节处采用柔性树脂，确保可手动调节角度以展示不同工作状态。

• 智能系统标识（如二维码扫描器、数据中控屏）用高精度树脂打印，表面预留微型凹槽用于镶嵌磁吸式电子元件（如LED指示灯），增强科技感。

四、后期处理与上色工艺

1. 表面精修与质感强化

• 所有打印件经手工打磨去除层纹，尤其是设备边缘、螺丝孔等细节处，确保触感平滑且视觉无瑕疵；大型平面（如货架层板、地面）用砂纸整体抛光至均匀质感。

• 金属质感部件（如机床外壳、管道）喷涂哑光金属漆，通过多层喷涂模拟真实设备的做旧效果；塑料部件（如周转箱、指示牌）则用高饱和度工业色漆（如深灰、橙黄）凸显功能分区。

2. 细节还原与标识制作

• 设备铭牌用微雕技术制作，文字高度仅0.3mm却清晰可读，内容与企业提供的真实设备参数一致；安全警示标识（如“高压危险”“紧急停止”）采用丝网印刷，符合国际标准色号。

• 物流路径用荧光漆绘制于地面，夜间可发出微弱光效模拟AGV小车的行驶路线；智能系统线路（如数据传输线）用细铜丝嵌入模型表面凹槽，增强真实感。

3. 动态效果植入

• 传送带内置微型电机，可通过遥控调节转速（低速/高速模式），模拟不同生产节拍下的物料输送；AGV小车轨道预埋磁吸模块，小车可沿预设路径自动往返，展示智能调度功能。

• 设备状态灯（如运行绿灯、故障红灯）用磁吸式LED灯珠安装，展会期间可通过遥控切换颜色，直观呈现产线运行状态。