本案例针对锂电池全自动生产线制作比例微缩模型,包含电极制备、卷绕装配、电解液注入等8个核心工位,重点还原传送机构、机械臂抓取、密封检测等关键动作单元。
1. 数据预处理
将生产线CAD图纸拆解为142个功能模块,对传送带滚轮组等重复结构采用参数化阵列建模
为0.3mm以下的薄型护栏增加加强筋结构
机械臂运动轨迹通过运动学仿真验证干涉情况
2. 光固化成型
主体框架采用高韧性光敏树脂(Liqcreate Composite)
透明观察窗使用水晶级光敏树脂(Formlabs Clear V2)
微型齿轮组采用50μm超薄层厚配合延迟剥离技术
3. 后处理流程
支撑去除:采用两阶段溶解法(先乙醇软化后水刀精修)
表面处理:
传送带表面喷砂形成类橡胶质感
金属部件电解抛光后磁控溅镀钛层
装配调试:
使用微型激光测距仪校准机械臂行程
传送带同步性测试误差控制在±0.5mm内
4. 涂装体系
底漆:导电底漆处理消除静电吸附
分色方案:
机架采用锤纹漆工艺
运动部件保留金属原色
安全标识1:1丝网印刷
环境融合:
设备接缝处制作油渍效果
传送带添加磨损渐变